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“陶瓷”“最后的疯狂”,2017西瓦产业或迎剧变

时间:2022-10-05 16:33:43 来源:

今天,西北书画艺术笑笑给大家分享带来的《“陶瓷”“最后的疯狂”,2017西瓦产业或迎剧变》。

重度依赖农村市场的中国瓦业,面对“新农村建设”的政策利空将何以为继?

无论是洒满金黄、象征皇权的北京紫禁城,还是雍容华贵、庄严浪漫的欧式别墅,抑或朴实简约、宁静雅致的乡间小楼……作为一款兼具防水与美观等多重功能的建筑材料,瓦的使用历史悠久、影响深远。

早在距今三千余年的西周时期,智慧的先民们就能够恰到好处地掌握这种泥与火的融合艺术,开启了建筑用瓦的崭新篇章。经过不断的演变与进步,如今陶瓷瓦的生产与使用已遍布神州、惠及万家。

但饶是如此,与瓦相关的行业并不为人所关注,知之者甚少。

“实际上,建筑陶瓷应该是墙砖、地砖与瓦三分天下,但现在行业人士的意识中仅有墙砖和地砖。”中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹曾为瓦的遭遇“打抱不平”,并分析说:“瓦是建筑陶瓷的重要组成部分之一,由于近些年瓷砖与陶板的快速发展,掩盖了瓦的发展光芒,让行业对瓦的关注度过低。”

近五年来,陶瓷瓦产能暴增,在有限的市场容量下,倒闭、洗牌、扩线“换血”成瓦业发展“常态”。

产能逐年暴增,2014年来遭遇猛烈的洗牌潮

倒闭、洗牌、疯狂扩线……近五年来,陶瓷瓦行业开始逐步饱和,并一直处于洗牌与重新布局状态,在激烈的价格战、品质战及渠道战中,一些产能落后、综合生产成本过高、利润薄弱的瓦企不断被市场淘汰。

本报曾于2014年刊发“江西、湖北两产瓦大省在一年内有3家瓦企倒闭、超10条瓦线停产”的独家报道,在产能暴增、政府控制农村自建房的政策利空下,陶瓷瓦价格战愈演愈烈,一批管理粗放、综合生产成本过高的瓦企开始被迫停产或退出历史舞台。

赣鄂两省并非孤立,安徽、四川、湖南等地的陶瓷瓦行业亦经历了激烈的洗牌与淘汰。

高峰时期,四川夹江曾有十余家西瓦生产企业,日产能高达20余万平方米,代表企业有四川新中源、新万兴、米兰诺、华宸(二厂)、金星、欧鹏、海鹰等,但如今夹江西瓦生产线逐年减少,众多企业都将瓦线转产墙地砖生产线,仅有少数几家仍在坚守。

这些企业转产的时间节点亦始于2014年,原因同样是西瓦销售价格一跌再跌,并逐步逼近成本底线,受此影响,彼时夹江产区知名企业——新万兴陶瓷关闭一条大产能西瓦线,随后几家小型瓦企业也纷纷改线转产。

记者了解,在2011~2013年期间,陶瓷瓦生产线迅猛增加,产销与供需开始失衡,但此时即便市场处于低谷,受“新农村政策利好”支撑,瓦企基本上均能保持产销平衡,倒闭及转产现象十分少见,正因为销售形势相对较旺,西瓦品类在建陶销售领域一度被陶企称为“常青树”。

但到了2014年,随着供需的进一步失衡,曾经的“常青树”开始“枯黄凋零”。

佛山九方瓦业董事长杨光中告诉记者,由于受关注度过低,行业对陶瓷瓦的了解太少,甚至一度被业内所忽略和遗忘。“实际上2015年陶瓷瓦遭遇了比瓷砖更为猛烈的洗牌与倒闭潮,全国一年内倒闭瓦企数量多达20%,停产的则更多。”

西瓦的价格战激烈到怎样的程度?湖北一家瓦厂负责人告诉记者,2011年当地的西瓦出厂价为1.8~2.0元/片,但现在每片的价格仅能卖到1.3元左右,部分产品价格更低。“对比生产成本,这样的价格已然触底,如果不是去年来原料、燃料、融资等生产成本的全线下跌,很多企业都很难支撑下去。”

全行业产值规模尚不及一家 “航母级”瓷砖企业

与瓷砖相反的是,2016年开年陶瓷瓦行业触底反弹迎来销售“小热潮”,湖北、江西、四川、广东等地瓦企均表示开年来“产品供不应求”。

同时,开年来湖北、江西、湖南以及北方多个产区均有全新瓦线点火投产,其中最典型的案例是,中信窑炉跨界进军西瓦行业、湖南天欣科技进军瓦业……在不断有企业倒闭的同时,又不断有新鲜血液与力量注入,这几乎是近几年陶瓷瓦行业发展的“常态”。

2016开年,陶瓷瓦销售为何会走热?九方瓦业董事长杨光中分析认为,主要原因得益于两方面:一方面,去年大量瓦企倒闭和停产,致使陶瓷瓦产能没有得到完全释放;另一方面,2016年是“新农村建设”的收宫之年,各地农村都趁着最后的政策支持,卯足了劲大量盖房,与此同时寺庙建设的爆发,也在一定程度上加速刺激陶瓷瓦销量。

杨光中分析称,2016年或许为陶瓷瓦行业“最后的疯狂”时刻,随着“新农村建设”政策的消失,陶瓷瓦行业将重归常态,在有限且逐步收窄的市场空间下,竞争将更加激烈,更猛烈的洗牌潮或将在未来几年内显现。

在瓦业人士看来,虽然相比陶瓷砖,陶瓷瓦有着更悠久的发展历史,但一直来因为市场份额过小而并不为人所关注,在建筑装饰材料中,更多的担当配角材料,特别是在城市建设过程中,并不是必不可少的“必需品”。

据陶瓷信息报2014年度发起的“陶业长征——全国陶瓷砖大型产能调查”数据显示,截止2014年底,全国(除港、澳、台)共有陶瓷瓦生产线181条,日产能1756.13万片,一年按300天的生产周期计算,在满负荷生产的状态下,全国陶瓷瓦年产能在50多亿片左右,按照每片瓦的出厂均价折算,全国陶瓷瓦行业的年产值粗略估计仅为60~80亿元,还不及一些“航母级”瓷砖企业。

“过去五年里,陶瓷瓦产能爆增,而在五年前湖南、东三省、陕西、甘肃等省都没有瓦厂,年产值更低。”湖北一家西瓦企业负责人向记者表示,很多瓦厂的年产值都在5000万元徘徊。

突破200公里销售半径,陶瓷瓦亦可打造全国性品牌

在技术创新方面,从“湿压成型”到“干压成型”是陶瓷瓦行业近十年来最大的技术突破。

据介绍,现今中国陶瓷瓦行业,90%以上采用干压成型,湿压成型仅在局部区域尚有保留,如生产一些异型产品,湿压工艺可让产品表现更立体、更厚重,差异化发展,这是干压成型难以完成和替代的部分。

对比湿压成型,干压成型大大降低陶瓷瓦生产成本——在成型过程中,湿压至少需要8个小时,而干压仅需40分钟,大大提升生产效率,并且更节省能源和原料。正因如此,干压成型已成为国内陶瓷瓦行业的普遍生产工艺,湿压成型逐渐沦为传统工艺,仅在少数企业仍有保留。

随着全球化采购的到来以及工艺技术的进步,“实际上,中国陶瓷瓦行业在技术方面已与德意日等国差距不大,主要差距表现在产品的使用搭配与设计上。”广东特伦特陶瓦销售总监杨建辉称,在产品使用方面,中国与国际顶尖水平至少存在40年的差距。

对于重度依赖农村市场及国家政策支持的陶瓷瓦业,未来将何以为继,是品牌突围还是产品制胜?在湖北、江西等地的瓦企看来:“陶瓷瓦具有品牌辨识度不高,各生产厂家间价格差异小、产品技术相差不大等特性,这些特性决定陶瓷瓦不可能像瓷砖一般具有较高的品牌认知度,能够形成全国性甚至世界性品牌,因此“品牌取胜”对于陶瓷瓦很难行得通,只能提升产品品质和管理效益,性价比高的陶瓷瓦产品将更具竞争力。

据介绍,华中、华北、西南等地陶瓷瓦的销售半径通常在200公里以内。

不过,对于陶瓷瓦的品牌打造,广东瓦企则有不同的见解。九方瓦业董事长杨光中称:“经过多年的市场培育,我们已成为全国性品牌,在全国省会及重点城市均有网点布局,并有较高的品牌溢价。”

广东特伦特陶瓦销售总监杨建辉也表示,陶瓷瓦行业的品牌化能够行得通,广东地区大部分瓦企走的都是品牌化发展道路,产品结构齐全,销售网点遍布全国。

在市场竞争愈演愈烈的当下及未来,差异化定位与发展或将成为瓦企的突围方向。“特别是在农村市场利好逐步消失的背景下,更多的瓦企将根据生产线的实际功能,寻求不同的转型方向和差异化。”在九方瓦业董事长杨光中看来,精耕细作、文化传承、出口渠道开拓、品牌化运营将是未来瓦企转型与发展的必然方向。(文章来源: 操儒冰 陶瓷信息)

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